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衬胶搅拌器工作原理及保维

衬胶搅拌器的整个设备（包括电机和传动设备）应根据电机较大短路电流和转矩的情况进行规划。衬胶搅拌器的部件应符合强度要求。弯曲临界速度至少应超过较大运行速度的20%；扭转临界速度至少应超过较大运行速度的10%；轴的规划应具有传递驱动叶片所需扭矩的强度；轴的规划还应满足刚度和直线度的要求。衬胶搅拌器组装后，在机械工作试验中，应保证轴的静态摆度不超过保证值，摆度不超过保证值。

传输设备的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。无论如何。传输设备的工作罐温度不应超过90℃。传输设备的框架应为坚固且可承受重载的结构。传动设备外壳应防尘、防油。应配备呼吸器、滤油器、出油口和油位计。衬胶搅拌器的传动装置应有滚动方向的箭头。传动设备的滑油系统应配备油表和油观察镜。润滑油的更换应方便、安全。油封突出。油封环的使用寿命应大于25000小时。

搅拌传动设备的内衬轴承应为滚动、润滑、光滑、耐磨的轴承。应选择防污垫圈。选择径向垫圈时。应选择厚度至少为2 mm的轴保护套。轴的外表面硬化了。轴承在装运前应进行平滑保护。

每台衬胶搅拌器及其附属设备的安装方式应便于操作、维修和拆卸，而不会中断设备的工作。衬胶搅拌器的工件和磨损件应易于拆卸和更换。更换时，无需排放混合泥浆。

衬氟储罐在使用过程中如何有效预防腐蚀

衬氟储罐觉得化工设备的防腐要从设计阶段开始，在设备的设计阶段，要充分运用有关腐蚀和腐蚀控制的全部经验和知识，设计出性能好、使用寿命长、既经济又安全的设备和装置。这样的设备既能符合工艺过程的需要，又能保证使用寿命长和降低生产成本。具体说来，防腐蚀设计从设计到运转大体可分为四个阶段：设计时的防腐措施、制造施工时的防腐措施、设备安装时的防腐蚀措施以及设备运转时的防腐措施。

防腐涂料法是目前机械设备在使用过程中有效预防腐蚀的另一重要方法，其作用主要体现在以下几个方面：

其一，具有较强的屏蔽作用，将腐蚀介质和材料之间的接触能够有效的进行阻止，而且将腐蚀电池的通路也能够进行有效的阻隔，对于电阻就有一定程度的增大。

其二，防腐蚀涂料具有一定的缓腐蚀作用，例如一些颜料和其它与之成膜或者水分的反应等，对于化工机械的金属材料的腐蚀有着缓解的作用。

其三，具有相应的阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材料金属低，在腐蚀的电池当中可以将它作为阳极进行“牺牲”，这样对于底材金属就有一种保护作用。

防腐设计包括强度设计、正确的防腐蚀结构设计、材料选择及防腐保护方法的选择;其次，制造质量对设备腐蚀影响极大，某些材料从耐蚀性来说是好的，但制造质量达不到要求，设备也不会达到预期的防腐效果。制造时应充分考虑包括防治腐蚀在内的加厂、装配及制造过程中的管理;再者，安装质量直接影响设备的使用性能，安装不正确，会导致改变流体流动状态和流速，在一定环境下还会导致应力腐蚀断裂。安装时的防腐措施主要包括包装、运输、施工、装配时的防腐问题，而在安装过程中还要特别注意非金属材料质脆、强度低的特点;设备运转时的防腐措施包括正常运转时的防腐管理，异常运转时的早期排除、维修、***、监控、开车及停车时的防腐管理。

钢衬四氟管道安裝注意事项

1、钢衬四氟衬氟设备管道阀门法兰后盖板不可以随便拆卸，否则已提前准备与管道联接，不然PTFE法兰盘突面将会因温度差或脏东西导致磕磕碰碰刮伤或歪曲形变而危害密封性，若因检测必须而移走后盖板，检测后应立即将后盖板校准，维护PTFE突面。

2、钢衬四氟管道安裝时法兰螺母应按直线方位对称性先后匀称扭紧，并配以适度扭矩：若法兰盘突面产生***，而且***部位螺帽早已卡紧，这时应释放压力***部位螺帽半圈，再将其对侧施以一样扭矩再度卡紧;若所述方法并未封水，应查验PTFE突面是不是有凹凸压印、刮伤，这时能够用细砂纸、布给予平整再次联接。

3、钢衬四氟管道闸阀联接时，PVDF衬氟设备通常不要***应用密封垫，但与异种原材料(金属材料面等)法兰盘面相连时，应选用适度密封垫，以维护PTFE突面。

4、钢衬四氟管道上不容许做一切气割或电焊焊接工作中，以防导致内衬层的危害。