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衬四氟反应釜的清洗

根据制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。每一种结构都有他的适用范围和优缺点。根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。

反应釜的清洗主要有化学清洗和机械清洗两大类方法：

1、化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分，要取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

2、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。

两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；钢衬四氟机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

衬胶搅拌器工作原理及保维

衬胶搅拌器的整个设备（包括电机和传动设备）应根据电机较大短路电流和转矩的情况进行规划。衬胶搅拌器的部件应符合强度要求。弯曲临界速度至少应超过较大运行速度的20%；扭转临界速度至少应超过较大运行速度的10%；轴的规划应具有传递驱动叶片所需扭矩的强度；轴的规划还应满足刚度和直线度的要求。衬胶搅拌器组装后，在机械工作试验中，应保证轴的静态摆度不超过保证值，摆度不超过保证值。

传输设备的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。无论如何。传输设备的工作罐温度不应超过90℃。传输设备的框架应为坚固且可承受重载的结构。传动设备外壳应防尘、防油。应配备呼吸器、滤油器、出油口和油位计。衬胶搅拌器的传动装置应有滚动方向的箭头。传动设备的滑油系统应配备油表和油观察镜。润滑油的更换应方便、安全。油封突出。油封环的使用寿命应大于25000小时。

搅拌传动设备的内衬轴承应为滚动、润滑、光滑、耐磨的轴承。应选择防污垫圈。选择径向垫圈时。应选择厚度至少为2 mm的轴保护套。轴的外表面硬化了。轴承在装运前应进行平滑保护。

每台衬胶搅拌器及其附属设备的安装方式应便于操作、维修和拆卸，而不会中断设备的工作。衬胶搅拌器的工件和磨损件应易于拆卸和更换。更换时，无需排放混合泥浆。

钢衬塑储罐怎么维护检修

处于对钢衬塑储罐的安全监控，对于人身的安全，一般来说你钢衬塑成功需要维护检修，很多用户在整个过程中都没有重视这个问题，一般来说，钢衬塑成功都有一定的使用年限，然而在使用期间也会出现一系列的问题，所以在使用期间为预防问题的出现，所以要不定期的对它进行维护检修具体的钢衬塑储罐那需要哪些维护检修呢？

钢衬塑储罐检修周期分为两种：中修和大修，中修一般是2-4个月，大修一般是一年，对于中修的话，就是清洗或更换液位计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器，修补防腐层和绝热层。大修就包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏，对成功内外部检验中发现的其他问题进行处理.

衬塑钢管的应用

衬塑钢管的技术衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，并且根据市场需求、生产工艺、防腐措施、连接方式、性价比等诸多方面进行综合分析后合理设计管材。因此，该管材具有众多技术特点，广泛应用于各类建筑的冷热水的给水系统。连接方式有专用卡环连接、沟槽(卡箍)连接或丝扣连接，施工工艺类似钢管的沟槽连接与钢管的丝扣连接。

随着人们的环保意识、健康意识的普及，新型环保给水用管材如雨后春笋般层出不穷，其品种之多难以枚举。衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。在管材设计中重要的内容之一是根据使用条件和要求，合理确定管材的壁厚，同时该参数直接影响产品的性价比。衬塑钢管独特的壁厚设计包括内层塑料管壁厚和外层焊管壁厚，从而决定了其一系列技术特点：

1、适用范围广泛，规格品种齐全;

2、生产工艺独特;

3、连接方式可靠快捷;

4、表面防蚀措施完善，美观;

5、外层焊管壁厚设计合理;

6、内层塑料管的壁厚合理，确保通径;

7、节能环保，发展潜力大;