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钢衬四氟的衬胶管道的七大检测要求

钢衬塑管道的生产直接进入市场使用，他们在出厂前会经历哪些检查点检查?1. 检查管道规格、壁厚、物理性能是否符合客户标准及水压试验(检查管道是否适用)。

2. 检查连接端法兰的标准。如果与原管道不一致，将无法安装。

3、钢衬塑管道衬层性能检查:衬层厚度、衬胶硬度、抗拉强度、胶管与钢管的结合强度(防脱落)，以及橡胶的耐磨性(如阿克伦磨耗，主要测试耐磨性)、撕裂强度和耐温指标。

4. 检查橡胶衬件的尺寸，如尺寸不正确，检查焊缝和管材表面。

5、钢衬塑管道衬胶完成后要进行电火花试验漏电试验，修复有缺陷的零件。

6、检查衬层:表面不得有超过0.5mm的凹陷、印痕或嵌屑，钢衬塑管道衬层不得分层(前文提到的粘结强度)，衬层不得起泡。

7、也有厂家对法兰端面、管口平整度、表面油漆及管口标记都有要求进行检查

钢衬四氟管道表面处理有哪些难点

由于PTFE表面润湿性差，粘结性差，钢衬四氟管道应用范围受到很大限制。为了使聚四氟乙烯得到更广泛的应用，有必要对其表面进行处理，以提高其粘结性能和强度。聚四氟乙烯很难与钢衬四氟管道粘结的主要原因是由于其物理性能:

1. 表面能低，临界表面张力一般只有1.85×10-2n /m。PTFE正向接触角为118°，反向接触角为91°，接触角为104°。接触角越大，润湿性越差，即润湿性越差。

2. 聚四氟乙烯结晶度高，化学稳定性好，比非结晶聚合物更不易膨胀和溶解。在聚四氟乙烯表面涂敷胶粘剂时，聚合物分子链不易发生相互扩散和缠结，附着力不强。

3.PTFE结构高度对称，属于非极性聚合物。聚四氟乙烯表面的粘附吸附是由取向、诱导和分散等分子间力引起的。但PTFE非极性表面不具备形成取向力和感应力的条件，只形成较弱的分散力，因此其粘附性能较差。

然后，钢衬四氟管道的溶解度SP值较小，与其他材料的附着力较小。从以上分析可以看出，为了解决聚四氟乙烯的粘接难题，一般需要通过表面改性来提高其粘接性能，开发新的粘合剂。

四氟管适用于哪些特殊环境

⑴.耐高温、耐腐蚀、耐高压

由于四氟管采用特殊的聚四氟乙烯软管、耐高温编织网与日本***技术不锈钢双扣螺旋软管，适用于高温、腐蚀、高压的特殊环境。

在3kg/cm2的气压下软管内部可以承受250℃高温蒸汽，同时表皮温度不超过60℃，保证作业安全。 可以在10kg/cm2蒸汽压力下正常使用。

⑵.重量轻、柔软性强

经特殊装配处理，全长2m(包括两端接头)的软管仅重500克。大大减轻操作人员的工作强度，同时柔软度强，自由弯曲，不打结褶阻碍通气。

⑶.抗***性强

由于采用日本***技术不锈钢双扣自锁螺旋软管保护，可以承受180kg拉力，正常使用过程中无损坏。

⑷.经久耐用

使用衬氟设备管道必须定期清洗***

1、本质使用中的衬塑管道是由多种改性共混聚合物与钢管经独特工艺复合而成的复合钢管，它既保留了钢管的强度和传统的连接方式，而且始末塑料原料差异的改性，充分发扬了塑料原料的耐侵蚀、抗老化、高耐磨、无锈内壁平滑等特点。

2、关于钢衬四氟管道产物来讲，真正能导致产物遭受侵蚀的介质***有氯化物对碳素钢的侵蚀基本上是平均侵蚀，并陪同氢脆产生，对管道的侵蚀是点侵蚀或晶间侵蚀，其有用的预防对策可选择合适的原料，如选用碳钢-不锈钢复合管材。

3、钢衬四氟管道是抗环烷酸侵蚀的有用原料，常用于高温环烷酸侵蚀环境。衬氟设备防腐用热缩纵使有凹下的表面或管道包覆其它的防护原料亦能密切粘合。该衬四氟管道拥有优良的防水汽渗透性、耐化学侵蚀性和耐老化性，是梦想的绝缘防腐原料。

4、由于通常性的衬塑管道所以寻常碳素钢管作为基体，内衬化学安稳性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械功能，又有塑料管的耐侵蚀，缓结垢，不容易生长微生物的特点，是运送酸、碱、盐、有侵蚀性气体等介质的梦想管道。

钢衬四氟乙烯管道清洗工艺复杂。钢衬四氟乙烯管道性能良好，在许多方面都有很好的应用。钢衬塑料管道必须定期清洗***。只有保证钢衬塑料管道的安全，才能保证管道的正常使用。