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衬胶搅拌器工作原理及保维

衬胶搅拌器的整个设备（包括电机和传动设备）应根据电机较大短路电流和转矩的情况进行规划。衬胶搅拌器的部件应符合强度要求。弯曲临界速度至少应超过较大运行速度的20%；扭转临界速度至少应超过较大运行速度的10%；轴的规划应具有传递驱动叶片所需扭矩的强度；轴的规划还应满足刚度和直线度的要求。衬胶搅拌器组装后，在机械工作试验中，应保证轴的静态摆度不超过保证值，摆度不超过保证值。

传输设备的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。无论如何。传输设备的工作罐温度不应超过90℃。传输设备的框架应为坚固且可承受重载的结构。传动设备外壳应防尘、防油。应配备呼吸器、滤油器、出油口和油位计。衬胶搅拌器的传动装置应有滚动方向的箭头。传动设备的滑油系统应配备油表和油观察镜。润滑油的更换应方便、安全。油封突出。油封环的使用寿命应大于25000小时。

搅拌传动设备的内衬轴承应为滚动、润滑、光滑、耐磨的轴承。应选择防污垫圈。选择径向垫圈时。应选择厚度至少为2 mm的轴保护套。轴的外表面硬化了。轴承在装运前应进行平滑保护。

每台衬胶搅拌器及其附属设备的安装方式应便于操作、维修和拆卸，而不会中断设备的工作。衬胶搅拌器的工件和磨损件应易于拆卸和更换。更换时，喷涂四氟供应商，无需排放混合泥浆。

钢衬塑管道在滚塑时的注意事项

塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等***杂质，必要时需过筛。衬塑管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。

滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。

停转时，卸下密封面工装后一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，喷涂四氟价格，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。

法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速 应低于 30转/分。

紧衬四氟工艺运用行业

1、钢壳衬氟表面处理：喷砂除锈到Sa2级，并用清洁剂清洗杂志，喷涂四氟多少钱，油污等。

2、用进口粘结剂涂刷：所采用的粘结剂则为国外的工业胶水生产公司生产，这种粘结剂专门为四氟板材的粘接度身定做、可以耐受180℃，无锡喷涂四氟，耐腐蚀，而且易加工。

3、粘贴板材：将涂好粘结剂的板材粘贴在容器壳体需要衬里的表面，粘贴强度＞10N/mm。

4、板材焊接：将粘贴好的板材进行对焊连接，经过条焊和带焊后，焊接强度达到板材强度的95％以上，电火花检测电压20KV无击穿。

5、管口的配置：将预制的衬四氟管材衬入管口，并与设备内衬部分焊接，焊接强度达到板材强度的95％以上， 电火花检测电压20KV无击穿。

应用领域：

化学工业 ：氯化反应罐、***已烷储罐、***储罐、漂洗碱液储罐、磷酸储罐

半导体工业：水处理站和储罐、去离子水储罐、高纯度酸储罐、超纯度水储罐

制药工业：纯水储罐、盐溶液储罐

电力工业：高浓度***储罐

运输业：陆路运输***储罐、驳船水运***储罐

新能源行业：多晶硅项目用超纯度水储罐